廣州矩形管在熱膨脹全過程中非常容易造成邊裂、邊損等缺點，對邊裂產生的危害要素現有較多的工作經驗累積，可是仍沒有產生統一的了解。用質優價廉的氮、錳來一部分替代鎳，開發設計出的低鎳低合金鋼生產加工方鋼管，在熱膨脹全過程中，一樣非常容易產生邊裂缺點.依據方鋼管形變全過程中的地應力情況及形變特性，在熱仿真模擬試驗儀目前作用的基本上，設計方案生產制造熱膨脹廣州矩形管試驗設備。相互配合熱仿真模擬試驗儀采用的該試驗設備可以仿真模擬具體的熱扎全過程。在軋鋼坯殼層上制得中小型熱扎試件，并運用該試驗設備開展鐵素體廣州矩形管的仿真模擬形變實驗.壓下量為10～60%，形變溫度為950～1250℃，間距50℃。觀查解析軋后試件的邊緣晶相，非常是邊緣裂痕的造成狀況。

　　針對Cr15Mn9Cu2NiN鐵素體廣州矩形管，當形變時壓下量充足大時，在各實驗溫度下，試件邊緣均會造成裂痕，裂痕均沿鐵素體晶界拓展;在975～1150℃區段時，造成邊緣裂開趨向很大。軋后試件的外部經濟機構的晶體內部存有形變亞構造和孿晶界，而且伴隨著形變溫度的上升，晶體中的形變亞構造和孿晶界慢慢降低，另外在1200℃時，晶體規格顯著低于別的溫度時的晶體規格。廣州矩形管試件經小壓下量、多道次熱膨脹時，邊緣裂開趨向減少。多道次軋后試件的外部經濟機構中能夠顯著觀查到細微的加工硬化晶體，并且晶體內部未發覺或小量存有形變亞構造:提升冷軋道次能夠使晶體規格尺寸變得越來越勻稱。針對Cr17Mn6Ni4Cu2N廣州矩形管，在1100～1150℃區段內，其造成邊緣裂痕的趨向很大。軋后試件的外部經濟機構中存有一定量的金相組織，而且伴隨著形變溫度的上升，金相組織規格慢慢擴大。金相組織以持續的蠕蟲狀的方式坐落于鐵素體晶界處，或者同Cr15Mn9Cu2NiN鋼一樣，金相組織以顆粒的方式坐落于鐵素體常規上。Cr17Mn6Ni4Cu2N鋼在歷經形變后，其樹技晶主桿產生了移位、歪曲，另外原二次晶呈顆粒遍布，晶體規格較小。