廣州矩形管廠產品在拉深全過程中常會發生各種各樣裂開狀況，在其中外壁橫著或斑點狀裂開是保溫水杯、壓力鍋等拉深較為大的廣州矩形管廠產品普遍的生產加工無效方式。尤其是近些年產品生產加工工藝流程降成本工作中的不斷推動，如保溫水杯的拉深道頻次由5次降至現階段廣泛選用的3次，由正中間數次淬火改成沖壓模具進行后一次淬火或不淬火，因而對廣州矩形管廠原材料的可成形特性明確提出了高些的規定。

　　廣州矩形管廠保溫水杯外壁的橫著或斑點狀裂開狀況主要是由原材料基材中存有的參雜物或δ金相組織造成，因而在廣州矩形管廠的生產加工全過程中應操縱好下列二點：

　　(1)提升 原材料的純度，減少廣州矩形管廠原材料基材中參雜物的成分。

　　(2)改進成份設計方案及熱、冷軋退火工藝，減少廣州矩形管廠原材料基材中δ金相組織的成分。

　　但因為廣州矩形管廠原材料在生產過程中難以避免會存有此二種生產制造缺陷，因而在保溫水杯等產品生產過程中也可采用適度的加工工藝對策來緩解或防止由參雜物或δ金相組織缺陷造成的裂開狀況：

　　(1)將成型方法由減薄拉深改成等厚拉深。

　　(2)提升拉深道次，擴大型腔圓弧半經，減少原材料的形變難度系數。

　　(3)適度擴大拉深油的粘稠度，推動原材料勻稱形變，防止地應力過度集中化。

　　廣州矩形管廠產品外壁橫著或斑點狀裂開缺陷的造成可能是原材料的參雜物、δ金相組織等原材料晶間缺陷導致，也可能是廣州矩形管廠產品生產過程中的拉深加工工藝及拉深油等要素導致。