在方管中，間隙的表達方式有通長空隙、部分周期性間隙、沒有規律的時有時無間隙，也沒錯方管焊后表面末見間隙，但經擠扁、調直或打壓測試之后出現間隙。

　　方管影晌間隙所造成的因索

　　l原料質量較差

　　在方管生產制造中,原料邊緣毛刺金剛號高寬比太寬是經常出現的難點。

　　焊接時如果毛刺往外,則易導致通長時有時無間隙;

　　原料高寬比太寬,擠壓成型成型輥板孔過鋪滿,造成焊接桃型,外焊渣大,內焊筋小甚至沒,調直后破裂。

　　2邊緣角接狀況

　　方管邊緣的角接情況就是方管生產制造中經常出現的情況,管經越低,角接越較為嚴重。

　　成形調整不到位是導致角接的前提條件。

　　擠壓成型成型輥板孔設計不當，板孔上外弧形大、擠壓成型成型輥調整有傾斜角是傷害角接的前提條件。

　　單半經擠壓成型成型輥板孔，消除不了由于成形較差而導致的角接向題，提升擠壓力，或擠壓成型成型輥在生產后半期板孔毀壞呈立橢圓型，都加劇了尖桃型焊接狀況，發生較為嚴重角接。

　　角接將會使絕大部分金屬復合材料從上述排出來，造成不穩定的熔化整個過程，這時候有非常大的金屬復合材料濺出，發生過熱的焊接組織，外毛刺具體表現為發高燒狀、沒有規律、量金剛號不易刮去，內毛刺不大，如焊速略有控制不當，就肯定發生焊接的“假焊”。

　　擠壓成型成型輥上外弧形大，使方管在擠壓成型成型輥內鋪滿不足，邊緣接觸狀況變更，由垂直面變成“V”形，發生內電焊焊接未焊情況。

　　擠壓加工工作輥長期性支撐毀壞，再加上底座滾柱軸承毀壞，二軸造成傾斜角，造成擠壓力不足，發生立橢圓型及較為嚴重角接情況。