鋼的成分是關聯到不銹鋼板材品質和最后性能指標的關鍵要素之一，都是定編不銹鋼板材，甚至最后商品調質處理規章制度的關鍵根據。因而，無縫拼接不銹鋼板材規范的技術標準一部分是制造業企業和顧客工程驗收鋼及鋼材化學成分的重要環節。鋼的冶煉成份,一般規范中要求的成分即指冶煉成份。它就是指鋼冶煉廠結束、澆筑中后期的成分。為使其具備一定象征性，按照規定的規范方式(GB/T223)開展解析，其結果務必符合規定成分范疇，都是顧客工程驗收的根據。

　　佛山市矩形方管不勻稱制冷導致的內應力。內應力是在沒有外力下內部自相平衡的地應力，各種各樣橫截面的熱軋型鋼常有這種內應力，一般槽鋼橫截面規格越大，內應力也越大。內應力盡管是自相平衡的，但對鋼預制構件在外力下的特性還是有一定危害。如對形變、可靠性、緩解疲勞等層面都將會造成不好的功效。

　　拔制佛山市矩形方管的生產流程：由于拔管模孔的規格低于拔制前佛山市矩形方管的直徑規格(擴拔掉外)，因此，為使佛山市矩形方管的前端開發可以圓滿地越過拔模孔，便于使拔制小轎車的卡頭鉗口可以捏住佛山市矩形方管的頭頂部，在拔制前必須將佛山市矩形方管的頭頂部打尖(碾細方鋼管邊緣使其直徑規格低于模孔規格)因此，佛山市矩形方管應先往縫式熱處理爐中加溫一定長短的管子端尾，一般為150~200mm，依據壁厚的不一樣加溫溫度在750~900℃中間。隨后用75~300KG的空氣錘打尖、碾細佛山市矩形方管的頭頂部，一般直徑在22mm下列的佛山市矩形方管能用旋轉鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　方鋼管以便提升球鐵的物理性能，一般鑄造件加溫到Afc1左右30～50℃(Afc1意味著加溫時A產生終結溫度)，隔熱保溫后淬入油中，獲得奧氏體機構。以便適度減少熱處理后的內應力，一般熱處理后應開展淬火，超低溫淬火機構為淬火馬氏作加殘余馬氏體加上球形高純石墨。這類機構耐磨性能好，用以規定高耐磨性能，高韌性的零件。中溫淬火溫度為350-500℃淬火后機構為淬火屈氏體加球形高純石墨，適用規定耐磨性能好、具備一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500-60D℃，淬火后機構為淬火索氏作加球形高純石墨，具備延展性和抗壓強度融合優良的綜合型能，因而在制造中廣泛運用。